プラスチック加工・樹脂加工のエキスパートとして、お客様の使用目的に沿って製品づくりに取り組んでおり、汎用機械から複合機・5面加工機までの工作機械を操作しながら、安定した高品質製品づくりを目指しております。
ブロック材・丸棒の対象材を、旋削・転削し加工対象物を削り目的の形状に加工していきますが、加工形状・数量によって、工作機械を選択し、刃物の選定・回転数・切削送り・切込量など加工ノウハウにより、品質の良い製品が生まれます。
高度な熟練した職人の技と、若い技術者による先進のCAD/CAMシステムと加工機を駆使し、品質精度の高い製品づくりを実現しています。
その中でも弊社が最も得意なものは、超薄肉加工、微細加工、鏡面(超滑)加工、同時・多面加工となります。
多様な加工法と加工実績
多種多様な業界への納品実績によって裏打ちされた技術・知識・経験が強みです。
超薄肉加工
特殊刃物と治具の操作技術は、フィルムほどの薄さの削り出しも可能にします。シート状の加工だけでなく、円柱などの立体シームレス加工も可能です。貼り合わせがない分、強度不安のないパイプも実現します。
微細加工
素材特性や加工機の微小挙動を掴み、刃物・材料に極力負荷をかけない加工条件で任意の形状に。さらに最適な補正を加えることで、高精度で安定的な微細加工を実現。超微細、複雑形状、素材提案など、高難度な製品加工はお任せください。
鏡面(超滑)加工
独自技術によって機械加工だけで高い透明度を実現。パフ研磨不要の「磨きレス」でシャープエッジも美しく表現できます。
面粗さは旋削加工でRa0.25、転削でRa0.3の納入実績あり。アクリル材の磨き残しや曇り、寸法精度への不安も解消します。
同軸・多面加工
5面加工機、複合加工機を使った同軸・多面加工はワンチャッキングで旋削加工・転削加工が出来る事で、治具製作を必要としない為、時間を大幅に短縮出来ます。また、加工品のつかみ加えが無い為、従来の加工法より精度の高い製品を製造でき、なお、コスト低減といった形で製品をご提供できます。
加工分類と対応材料
取扱材料 |
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加工分類 | 【機械加工】
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製造体制と品質保証の取組み
当社の一貫製造体制において、様々な品質の向上と安定性確保の取り組みを行っています。
高精度を実現する検査体制
- 検査室の温湿度管理を徹底し、恒温環境下での検査を実施(温度:20℃±2℃ 、湿度:45~60%±10%)
(独自のアニール処理を施し寸法安定性も確保) - 専門の検査員が各種検査器具を用いて厳正な検査を行い、精密で正確な製品を提供します
- ISO9001に準拠した品質管理のノウハウと最新の検査環境を整備
- 当社から出荷する製品は、自社・協力会社の製造を問わず品質チェックを実施
- 材料調達~出荷に至るすべての工程でトレーサビリティーの取れる体制を確保し、出荷後の生産履歴、検査履歴など識別が可能
安心と信頼を頂ける品質保証の取組み
現場の困りごとをお聞かせください
量産品製造の対応について
弊社は中ロット生産に特化した効率的な生産体制を維持しております。1,000個以上の大ロット生産についてはご相談ください。
図面の受け渡し方法
図面はPDFデータ、CADデータ(DXF/STEP/Parasolid)でお願いいたします。図面なしパーツの製作についてでもお気軽にご相談ください
技術相談について
価格、機能性向上、代替素材、耐久性向上、コンタミ削減など他社でのお手上げ品もぜひご相談ください。
現場でのお困りごとはお電話やメールでお気軽にご相談ください。当社テクニカルプランナー大熊がお話を伺います。